华申蓄电池HSG12-120 HSG系列应用
在电池内化成行业一直采用的是以恒流恒压为主、三充两放的传统工艺，其中主要的工艺设备为铅酸蓄电池化成充放电设备电路部分主要包括由六只可控硅组成的整流器，在整流器输出正端串联L电抗器，和两组接触器KMl、KM2 ；其工作原理是:当设备对蓄电池DC充电时，充电的电能从交流电网经可控硅整流器、电抗器L、接触器KMl闭合流向电池DC;当蓄电池DC需放电时，接触器KMl退出闭合，KM2闭合，经电抗器L、可控硅整流器流向电网。
电池按定性充电至80%以上，测量其电池空载电压。5W/2W电池 作为负载连接电池正负极端开关作为电池的断路，通路的装置进行串联。打开开关后5秒电压下降不大于0。4V，为合格，主要为测试电池负载性能。
1、环保型。由于胶体电解液的应用，使产品在生产、使用和回收过程中，对环境的影响降到了。极板采用特别研制的无汞、无镉符合 欧盟标准的铅钙锡合金极板
2、电池容量高。汇众胶体蓄电池容量优于市面其他蓄电池。
3、充电接受能力强。纳米胶体和特殊合金保证了蓄电池 良好的充电接受能力。
4、大电流高倍率放电。在8C放电5S内电池不损伤。
5、自放电小。可储存壹年无需充电即可使用，2V系列静置两个月容量仍保存99.9%以上。
通常，外化成极板需充入极板容量7.5倍左右的电量进行化成，时间约为40～72小时，这就存在耗时较长的问题，规模较大的电池生产厂家的电池化成消耗的电能费用可占到生产成本的20％～30％。如果增加电流的表观密度，那么就会增加单位时间内电化反应的物质的数量，即加快化成反应速度，缩短时间，提高生产效率。但实际上化成电流密度不可能增加很大，这是因为电流产生的电极极化所致，电极极化必然引起槽压升高，槽压升高必然导致分解水的加剧及大量焦耳热的产生，引起电能转化效率的降低，出现极板弯曲变形。
设备及材料要求
1 凡使用的设备及器材均应符合现行技术标准。
2 安装的设备及器材应有铭牌，注明厂家，设备的名称、规格、型号，并应有合格证件及技术文件。
3 设备的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全。
4 配制铅酸蓄电池电解液用硫酸应采用符合现行，并有产品合格证。
5 配制钢镍碱性蓄电池电解液应采用符合现行三级化学纯度的氢氧化钾（KOH），其技术条件见表2-36。
6 蓄电池用蒸馏水应符合《铅酸蓄电池用水》）的规定。
7 蓄电池台架所用材料应符合设计要求。
8 绝缘子、绝缘垫无碎裂和缺损；型钢无明显锈蚀。
9 其他材料：防锈漆、耐酸漆，电力复合脂、镀锌螺丝、塑料带、沥青漆、酒精、铅板均应有合格证。
要想实现快速充电，必须设法消除极化电压对蓄电池充电的影响。从极化电压的形成机理可以推知，极化电压的大小是紧随充电电流的变化而改变的。当停止充电时，电阻极化消失，浓差极化一条放电通道和电化学计划亦逐渐减弱。如果为蓄电池提供一条放电通道让其反向放电，则浓差极化和电化学将迅速消失，同时蓄电池内的温度因放电而降低。因此，在蓄电池充电过程中时暂停充电，并且适当地加入放电脉冲，可以迅速的有效地消除各种极化电压，从而提高充电速度。目前，大家比较认同的快速充电方法是脉冲充电，脉冲放电去极化方法。